Ein Klopfblock mit unterschiedlichen Treibpfannen ist in der Blechbearbeitungswerkstatt unerlässlich. Das Blech wird in die Aushöhlungen in dem Treibblock eingetrieben und damit umgeformt.
Ein Holzbrett aus Leim Holz wird zugeschnitten, geleimt und zu einem Block zusammengesetzt. Danach wird der Block gehobelt und in Form gebracht. In Autodesk Fusion wird die Form der Pfannen modelliert und der CNC Lauf Pfad der ShopBot Fräse simuliert. Der auf dem Tisch fixierte Block kann nun mit der CNC-Fräse für Holz bearbeitet werden. Die ShopBot Fräse kann sowohl 2- dimensionale als auch 3-dimensionale Teile bearbeiten. Zuerst wird die vordere Pfanne grob ausgefräst und danach die flachere größere Pfanne. Im ersten Durchgang wird nur die grobe Form gefräst. Im zweiten Durchgang wird mit einem Rundfräser die Form geschruppt, das heißt die Form wird fein nachgefräst und geglättet. Die groben Stufen aus den ersten Durchgang werden stückweise abgetragen und die Form fein geglättet. Auch hier werden beide Pfannen nacheinander geschruppt.
Auf der Rückseite des Blocks wird eine weitere Treibpfanne eingearbeitet. Auch diese Form wird zuerst in Autodesk Fusion konstruiert. Nach dem groben Fräsvorgang wird auch hier die Form im zweiten Durchgang fein geschruppt. Die halbmondförmige Pfanne ist fertig und kann für das Treiben verwendet werden.
In der Flachen Pfanne kann ohne großen Aufwand eine gleichmäßige Wölbung in das Blech getrieben werden. Das Blech wird flach über die Pfanne gelegt und mit einem Holzhammer in die Pfanne getrieben. Die Treibschläge werden weich ausgeführt, denn die Form wird nicht durch Kraft erreicht, sondern durch das kontinuierliche Strecken des Blechs in die Pfanne. Deswegen erfolgen die weichen Hammerschläge aus dem Handgelenk. Würden sie aus dem Ellenbogen kommen, wären sie zu kräftig.
Die halbrunde Pfanne hat unterschiedliche Muldenhöhen und bietet die Möglichkeit, das Blech variabel in die Mulde zu Treiben. Dies ist vor allem beim Modellieren von Formen wichtig.
